成形：
钣金成形是钣金加工中主要的一种加工方式。成形
可分为手工成形和机器成形两种。手工成形往往作为补充加工或修整工作，很少采用。但在加工一些形状较为复杂或易发生变形的料件时，不锈钢制品生产加工，仍离不开手工成 形。手工成形是利用一些简单的工装夹具来完成。主要采用以下方法：弯曲、放边、收边、拱曲、卷边以及校形等。
我们这里主要讨论的是机器成形：折弯成形，冲压成形。
2.1 折弯成形 —— 将上、下模分别固定于折床的上下工作台，利用伺服马达传输驱动工作台的相对运动，结合上下模的形状，从而实现对板材的折弯成形。折弯的成形精度可以达到0.1mm。
2.2 冲压成形 —— 利用电机驱动飞轮产生的动力驱动上 模，结合上、下模相对形状，使板材发生变形，茶山不锈钢制品加工，实现料件的加工成形。冲压成形的精度可以达到0.1mm以上。冲床可以分为普通冲床及高速冲床。
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金属板材激光切割
传统的钣金工艺是采用：剪切－冲－折弯－焊接流程或者火焰等离子切割－折弯－焊接工艺。在多品种，小批量，定制化，高质量，短交货期的订单面前，它显现出明显的不适应。激光切割工艺作为“剪切－冲”的替代工艺出现，具有灵活、柔性高的特点，不锈钢制品加工价格，故常应用在异形（或形状复杂的）工件和样品（单件或批量）制造上，渐渐取代了部分传统钣金加工工艺。
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钣金工艺路线设定基本原则
工艺路线的制定必须结合产品的形状和公司现有的加工设备，以满足产品质量要求为前提，终实现经济效益化。一般工艺路线的制定可遵循以下原则：⑴满足产品质量要求；⑵产品工艺路线经济；⑶为后续工序提供优化；⑷便捷加工。工艺人员对质量的考虑着重点来源于对产品结构功能性与外观的把握，以及对设备加工能力掌握的熟练程度。考虑整机累计误差配合关系、优化产品加工方法以降低加工难度、批量生产时设定相对稳定的工艺路线是工艺编制需考虑的三个方向。不锈钢制品加工
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