钣金加工束容易控制：易于与精密机械、精密测量技术和电子计算机相结合，实现加工的高度自动化和达到很高的

加工精度;机箱钣金

钣金加工方便灵活：在恶劣环境或其他人难以接近的地方，可用机器人进行钣金加工。

钣金加工适用范围广：钣金加工束的发散角可小于1毫弧，光斑直径可小到微米量级，作用时间可以短到纳秒和皮秒，同时，机箱钣金加工，大功率钣金加工的连续输出功率又可达千瓦至十千瓦量级，因工业生产中应用的焊接方法很多，按焊接过程的特点可归纳为三大类。

机箱钣金

特点：

1、统一厚度。对于一个零件，所有的部位的厚度都是一致的

2、重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好

加工工艺

1.剪

剪工艺的设备是剪板机，能把一张金属薄板剪成基本的形状，优点：加工成本低；缺点：精度一般，裁剪有毛刺，裁剪形状单一均为简单的矩形或其他简单的由直线组成的图形。

剪工艺前须计算零件展开尺寸，展开尺寸的大小跟折弯半径，机箱钣金加工生产，折弯角度，机箱钣金，板材材质，板材厚度都有关系。

钣金加工方法

1、下料：

    下料是将材料根据展开切割成所需要的形状。下料的

       方法很多，按机床类型和工作原理可分为剪切，冲

       切，激光切割。

1.1 剪切 —— 用剪床切剪出所需要的形状。精度可以达

        到0.2mm以上，主要用于剪条料或剪净料。

1.2 冲切下料 —— 用数控冲床(NC)或普通冲床进行下

        料。两种下料方式的精度都可达到0.1mm以上，但前

        者在下料时会有接刀痕且效率相对较低，后者效率很

        高，但单一成本高，适于大批量生产。

1.2.1 数控冲床在下料时是通过上下模固定，工作台移动

        来冲切板材，加工出所需要的工件形状。我司的数控  

        冲床主要有台励福和AMADA 两种。

1.2.2 普通冲床是通过上下模的移动，利用落料模冲出所需

        要的料件形状。普通冲床一般必须与剪床配合，才能冲

        出所需要的形状，即先用剪床剪好条料

机箱钣金

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