折弯是指钣金料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形的一种工艺过程。应根据零件尺寸和材料厚度确定折弯时所用刀具和刀槽，选用上模避免产品与刀具相碰撞引起变形，选用下模由材料的厚度来确定。
折弯时，精密钣金件加工供应，零件容易产生局部畸形，精密钣金件折弯加工，影响外观质量，工艺技术人员应先设置工艺切口，这样能有效防止变形。钣金件折弯规律一般是先内后外，精密钣金件设备，先小后大，先复杂后简单。当零件需要多重折弯时，应考虑折弯前工序成型不能影响后续的折弯，以避免相互干涉。大批量折弯时，还应进行工艺验证，通过多次试折弯，检测是否达到图样精度尺寸，并找出折弯机吃料规律。根据延伸后得到结果，工艺人员尺寸后明确折弯顺序，以避免批量产品报废，造成损失。
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钣金加工流程：
下料：数冲、激光切割、剪板机
成型-折弯、拉伸、冲孔:折弯机、冲床等
其他加工：压铆、攻牙等
焊接：钣金的连接方式
表面处理：喷粉、电镀、拉丝、丝印等
钣金加工工艺--下料
钣金的下料方式主要有数冲、激光切割、剪板机、模具下料等，数控为目前常用方式，激光切割多用于打样阶段（也可加工不锈钢钣金件），加工费用高，宝安精密钣金件，模具下料多用于大批量加工。
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钣金工艺路线设定基本原则
工艺路线的制定必须结合产品的形状和公司现有的加工设备，以满足产品质量要求为前提，终实现经济效益化。一般工艺路线的制定可遵循以下原则：⑴满足产品质量要求；⑵产品工艺路线经济；⑶为后续工序提供优化；⑷便捷加工。工艺人员对质量的考虑着重点来源于对产品结构功能性与外观的把握，以及对设备加工能力掌握的熟练程度。考虑整机累计误差配合关系、优化产品加工方法以降低加工难度、批量生产时设定相对稳定的工艺路线是工艺编制需考虑的三个方向。精密钣金件
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